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の治療太陽光発電有機廃ガス主に「吸着濃縮+接触燃焼」または「ゼオライトホイール+RTO」の組み合わせプロセスを採用し、EVAの熱分解により生成する非メタン全炭化水素や有機溶剤揮発分などのVOC汚染物質を効率的に除去します。
主な発生源：部品積層工程におけるEVA（エチレン酢酸ビニル共重合体）の加熱分解、スクリーン印刷工程における有機溶剤（イソプロパノール、アセトン、ベンゼン誘導体等）の揮発。
典型的な機能:
高風量かつ低濃度: 作業場は換気量が多く、VOC 濃度は通常 100 ～ 800mg/m 3 です。
複雑な組成: さまざまな揮発性有機化合物を含み、その中には発がん性のあるものもあります (ベンゼンやトルエンなど)。
断続的な排出: 生産リズムに応じて変動するため、機器の高い安定性が必要です。
該当するシナリオ:
高風量、低濃度の有機廃ガス（ラミネートやコーティングプロセスなど）。
動作原理:
ゼオライトホイールはモレキュラーシーブを通して VOC を吸着し、排気ガスを 10 ～ 20 倍に濃縮します。
高濃度ガスはRTO（再生熱酸化装置）に入り、850℃以上の高温で完全にCO 2 とH 2 Oに酸化されます。
利点:
熱回収率は 95% 以上で、システムは大幅なエネルギー節約で動作を維持できます。
除去効率は99%以上で、超低排出基準を満たしています。
適用事例: 大手太陽光発電企業は、この技術の導入後、非メタン全炭化水素の 99% 以上の除去率を達成し、従来の触媒燃焼と比較して運用コストを 40% 削減しました。
風量が小から中、排気ガスの濃度が低から中程度で、投資予算が限られている企業。
活性炭は有機物を吸着し、飽和後は熱風脱着により再生します。
脱離した高濃度排ガスはRCOに入り、280～320℃で低温接触酸化を受けます。
初期投資が低く、中小企業に適しています。
裸火燃焼がなく、安全性が高く、NOxの二次汚染を防ぎます。
アップグレードの方向：活性炭繊維材料を使用して、吸着能力は20〜40倍に増加し、再生時間は10〜15分に短縮されます。
適用可能なシナリオ: 高沸点、高価値有機溶媒の回収 (NMP、PGMEA など)。
プロセス：まず液体溶媒を深冷凝縮により回収し、残留ガスを吸着または燃焼させます。
価値のポイント: 資源の再利用を実現し、原材料コストを削減します。
前処理：粉塵や粒子状物質を除去するフィルターを設置し、吸着材の目詰まりを防ぎます。
安全保護：燃焼や爆発の危険を防ぐために、LEL濃度監視、防爆ファン、圧力リリーフバルブなどを装備しています。
インテリジェント制御: 統合された PLC 自動制御システムは、排気ガス濃度に基づいて動作パラメータを動的に調整し、エネルギーを節約し、消費量を削減します。
準拠した排出量: 「揮発性有機化合物の未組織排出規制基準」(GB 37822-2019) および地域の特別な排出制限要件に準拠する必要があります。
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