環境保護機器サプライヤー

三酸性排ガス処理システムは、主に「スプレー塔+湿式電気集塵機」の組み合わせプロセスを採用し、塩酸、硫酸、硝酸などの酸性ガスや酸性ミストを効率的に除去し、超低排出ガスを実現します。

熱間鍛造機から排出される有機性排ガスの主成分は、オイルミスト、揮発性有機化合物（VOC）、粒子状物質、臭気ガスです。その処理には、効率的な排出ガス制御を達成するために「多段階精製+複合プロセス」の使用が必要です。

太陽光発電有機廃ガスの処理は、主に「吸着濃縮+触媒燃焼」または「ゼオライトホイール+RTO」の組み合わせプロセスを採用し、EVAの熱分解によって生成される非メタン全炭化水素や有機溶剤揮発分などのVOC汚染物質を効率的に除去します。

焼入れプロセスの排気ガスの主成分は、オイルミスト、揮発性有機化合物 (VOC)、粒子状物質、窒素酸化物、炭化水素です。治療計画は通常、「前処理+コア浄化+深部治療」プロセスの組み合わせを採用します。

DeFaは、空気清浄機、イオナイザー、プラズマ装置、電気集塵システム、その他の低電力空気処理装置向けに、低電圧DC入力を安定した高電圧DC出力に変換するように設計されたコンパクトなDC高電圧モジュールを提供しています。 5V または 12V 入力、5 ～ 9kV 出力オプション、コンパクトな 51 × 32 × 19 mm の設置面積、統合された保護機能を備えたこのモジュールは、スペース効率の高い高電圧電源ソリューションを求める機器設計者に適しています。

DeFa は、HVAC、クリーンルーム、産業用換気、空気処理システムにおける正確な気流制御を目的として、長方形の風量制御ダンパーを設計しています。手動および電動構成、カスタマイズ可能な寸法、複数の材料オプション、漏れクラスを備え、信頼性の高いエアフロー バランシングとゾーン制御を求めるエンジニアやシステム インテグレータに実用的なソリューションを提供します。

ゼオライト ローター濃縮器は、大量の希薄なプロセス空気流から適合する VOC を捕集します。ホイールが回転すると、加熱されたより小さな脱着流が吸着された VOC を放出し、より高い濃度で RTO に運びます。次に、RTO は濃縮された流れを酸化しますが、主な空気流のほとんどは処理後に吸着セクションから排出されます。 全空気流の直接酸化がエネルギーを浪費する場合、この組み合わせは理にかなっています。入ってくる汚染物質の量を減らすわけではなく、すべての化合物に適しているわけではありません。ローター媒体の選択、前処理、湿度、ガス温度、脱着条件、濃度ピーク、爆発下限制御、および下流の酸化剤の使用量は、代表的なプロセス データから設計する必要があります。

RTO は、適合する VOC を高い反応温度で酸化し、スイッチング セラミック ベッドを使用して熱を回収します。接触酸化装置は、加熱されたガスを触媒に通過させ、熱酸化よりも低い温度で酸化を発生させます。触媒ルートは補助燃料の需要を減らすことができますが、それはVOC混合物、粒子、エアロゾル、微量汚染物質が選択した触媒と適合する場合に限られます。 検証済みのガス組成、最小および最大 VOC 質量負荷、触媒を覆い隠したり触媒を毒したりする可能性のある汚染物質、動作時間、必要な出口性能、ヒートバランス、メンテナンス能力、ライフサイクルコストを比較して、どちらかを選択してください。どちらのテクノロジーも、すべてのプラントにとって自動的により効率的または安価なオプションになるわけではありません。

信頼できる VOC 処理システムのコストは、空気流だけから計算することはできません。価格は、最小および最大の風量、VOC 質量負荷、化合物の化学、温度、湿度、共汚染物質、稼働時間、コンセント要件、材料、安全管理、現場作業、および必要な処理トレインによって異なります。 同じ評価期間における総導入資本コスト、年間運用保守コスト、ライフサイクル コストの 3 つの個別の値を使用して見積もりを比較します。頻繁な炭素交換、継続的な補助燃料、廃水処理、または生産のダウンタイムが必要な場合には、より低い装置価格がより高価な選択肢になる可能性があります。

空気流量が m3/h、VOC 濃度が mg/m3 の場合、入口 VOC 質量負荷は空気流量 × 濃度 ÷ 1,000,000 として計算されます。結果は kg/h です。たとえば、300 mg/m3 で 20,000 m3/h は 6 kg/h の VOC を運びます。 入口と出口のガス流量が異なる場合、濃度のみで制御性能を計算しないでください。両側を質量速度に変換し、(入口質量速度 − 出口質量速度) ÷ 入口質量速度 × 100 を使用します。流量と濃度が、互換性のある実際の条件または標準条件、湿式または乾式基準、および必要な酸素補正を使用していることを確認します。

活性炭は、排気ガスから炭素表面に分子を移動させることによって VOC を除去します。メディアの容量は無制限ではありません。ターゲット化合物がベッドを突き破って排出制限を超える前に、交換または再生する必要があります。したがって、信頼できる交換間隔は、VOC の質量負荷、化合物固有の作業能力、温度、湿度、競合化合物、ベッドの設計、運転時間、および監視限界によって決まります。 「3 か月ごとに交換する」などの擁護可能な普遍的なスケジュールはありません。 カーボンは、低負荷または断続的なソースや研磨作業に実用的な場合が多いです。継続的に高質量を負荷すると交換費用が高くなる可能性があり、その場合は酸化剤または回収システムも評価する必要があります。より広範な選択の決定については、RTO と活性炭の比較を参照してください。

RTO は、産業用 VOC 排気を 3 つの繰り返し段階で処理します。まず、熱いセラミックベッドが流入ガスを予熱します。第二に、ガスは燃焼室に入り、そこで十分な温度、滞留時間、および混合により、相溶性のある有機化合物が酸化されます。第三に、処理された高温ガスは別のセラミック床を通過し、システムから出る前にその熱の多くがその媒体に伝達されます。切り替えバルブが定期的に空気の流れを逆転させ、ベッドが熱の放出と蓄熱を交互に行います。 RTO の動作原理は単純ですが、信頼性の高い動作は、実際の排気組成、VOC 質量負荷、空気流量、微粒子またはミストの含有量、温度範囲、安全制御および排出制限によって決まります。 RTO を超える技術の選択については、産業用 VOC 処理ガイドを参照してください。