火力タービンからの有機廃ガスの処理は何ですか?

の主なコンポーネント熱間鍛造機から出る有機性排ガスオイルミスト、揮発性有機化合物（VOC）、粒子状物質、臭気ガスです。その処理には、効率的な排出ガス制御を達成するために「多段階精製+複合プロセス」の使用が必要です。

熱間鍛造機の排ガス組成の特徴

オイルミスト・オイルヒューム：金属を加熱し潤滑油を使用すると、高温で多量のオイルヒューム（粒径0.1～10μm）が発生し、粘性があり引火性があります。

VOC: ベンゼン、アルカン、アクロレインなどの有害な有機化合物は、潤滑油や冷却液の熱分解によって生成されます。

粒子状物質：金属酸化物の粉塵やカーボンブラックの粒子を含み、特に鍛造時に「黒煙」現象を発生します。

高温多湿：排気ガス温度は200～600℃に達することがあり、高湿度はその後の機器の動作の安定性に影響を与えます。

主流のガバナンス テクノロジー ソリューション

1. 排ガス回収システム

密閉型ガス回収フードと負圧排気を採用し、捕集効率90％以上を確保。

自動開閉ドアまたは柔軟な密閉エンクロージャを装備して、未組織の排出を削減します。

パイプラインは耐高温性、耐腐食性の材料（ステンレス鋼など）で作られており、点検口と防火ダンパーが装備されています。

2. 前処理段階

冷却と除湿：

浄化装置の損傷を防ぐため、スプレー塔または熱交換器を通じて排ガス温度を60℃以下に下げます。

粗濾過・油除去：

サイクロンセパレーターを使用して大きな油滴 (>5 μ m) を除去します。

湿式スクラバーまたは静電脱脂装置は、粘性のあるオイルミストやタールをさらに除去します。

安全保護:

燃焼や爆発の危険を防ぐために、スパークアレスター、フレームアレスター、CO/温度連動遮断システムを設置してください。

3. コアの精製プロセス

高電圧静電ヒューム浄化 (ESP): オイルミストおよび微粒子状物質に適しており、95% 以上の除去効率を備え、0.1 ～ 10 μ m の粒子に適しており、強力な短絡防止能力を備えています。

活性炭吸着: VOC および臭気ガスに適しており、除去効率 90% 以上で、定期的な脱着と再生が必要な低濃度の有機排ガスに適しています。

接触燃焼 (RCO): 高濃度 VOC に適しており、除去効率は 99% 以上で、280 ～ 320 ℃ の低温で CO ₂ と H ₂ O に酸化され、省エネで効率的です。

光触媒酸化 (UV+O3): 残留 VOC と臭気に適しており、除去効率が高く、二次汚染がなく、最終的な深層処理によく使用されます。

実際の応用では、複雑な作業条件に対応するために、「静電油除去+活性炭吸着+RCO接触燃焼」や「多段凝縮+高電圧静電+化学洗浄」などの組み合わせプロセスがよく使用されます。

4. 後処理と排出モニタリング

オンライン監視装置を設置して、メタン以外の総炭化水素、粒子状物質、NOx、その他の指標をリアルタイムで検出し、大気汚染物質の包括的排出基準 (GB 16297-1996) への準拠を確保します。

排気煙突の高さは、高高度での希釈排出を達成するための環境影響評価の要件を満たしている必要があります。