電気集塵機

電気集塵装置 (ESP) は、高電圧 DC 静電界を介して排気ガスからタール液滴、微細粉塵、オイルミスト、カーボン ブラックを分離する中心的な浄化装置です。高いタール除去効率、低い通気抵抗、高温耐性、およびリサイクル可能な回収材料を特徴とするこの装置は、コークス化、石炭化学、熱間鍛造、バイオマスボイラー、アスファルト、ゴムおよび炭素生産産業における高粘度のタールを含む排ガスの処理に広く導入されています。

1. 基本動作原理（高電圧静電吸着）

精製プロセスは 5 つのステップに従います。電界イオン化 → 液滴帯電 → 方向性移動 → 吸着・回収 → 重力油排出.

1. コロナ放電とイオン化: 高電圧制御キャビネットは 40 ～ 80 kV の負の DC 高電圧をコロナ電極 (カソード) に出力し、接地された収集電極 (アノード) で強力な電界を形成します。フィールド内の空気は大量の電子とマイナスイオンにイオン化され、コロナゾーンが形成されます。

2. 液滴帯電：タール液滴（0.1～100μm）、オイルミスト、粉塵を含む排気ガスが底部から侵入します。タールやミストの粒子はマイナスイオンを吸着し、電界を通過する際にマイナスに帯電します。

3. 方向性の移動: 電場の力によって駆動され、帯電した液滴は接地された収集電極に向かって急速に移動します。

4. 吸着と捕集: 液滴が電極表面に付着し、電荷を放出します。蓄積したタールは一定の厚さに達すると重力により底部の油だめに流れ落ち、回収・リサイクルされます。

5. クリーンガスの排出: 精製されたガスは上部から出て、その後の脱硫、脱窒、またはファンシステムに流れます。

2. 主な構造の種類（集電電極による分類）

2.1 ハニカムタイプ（主流・高効率・コンパクトレイアウト）

· 集塵電極: 均一な空気流分布を実現する平行パイプラインを備えた正六角形のハニカム チューブ束。

・コロナ電極：ハニカムチューブの中心に設置されたスパイクワイヤーまたはスチールワイヤー。

· 利点: 除去効率 ≥99.5%、低抵抗 (50 ～ 150 Pa)、大きなガス処理能力、コンパクトな構造。熱間鍛造工場、バイオマスボイラー、中小規模のコークス工場に最適です。

2.2 チューブラータイプ（大容量＆メンテナンス容易）

・集電電極：内径200～300mmの丸鋼管。

・コロナ電極：各管内の上下のハンガーで固定された吊り下げ陰極線。

· 利点: 250°C までの温度に耐え、目詰まりしにくく、灰の掃除が簡単で、大流量のガスに適しています。主に大型コークス設備や高炉ガス処理に使用されます。

2.3 同心円筒形（旧式、低流量、使用頻度が低い）

· 集電電極: 中心に陰極線が取り付けられた内側と外側の同心スリーブ。

・メリット：構造がシンプルで初期投資が安い。

· 短所: 精製効率が低く、設置面積が大きく、処理能力が限られています。徐々に廃止され、ハニカムタイプに置き換えられました。

3. 主な利点

1. 超高いタール除去効率: タールおよびオイルミストの除去率 ≥99.5%、出口タール濃度は 10 mg/m3 以下に制御されます。 0.1μmもの微細な液滴を効果的に捕捉し、サイクロンセパレーターやフィルタースクリーンなどの機械式油除去装置を上回る性能を発揮します。

2.低抵抗＆省エネ：空気抵抗はわずか50～150Paで、バグハウスやスクラバーと比較してファンの消費電力を30～50％削減でき、長期連続運転に最適です。

3. 過酷な条件に耐える耐高温性：連続80～220℃で安定動作し、過渡温度250℃まで耐え、熱間鍛造時の高温油ヒュームやバイオマス燃料からの高湿度のタールガス、コークス炉生ガスにも適応します。

4. 汚れにくくメンテナンスが簡単：ろ材が目詰まりしません。消耗品を頻繁に交換することなく、捕集したタールは自動的に流出します。定期的なスチーム洗浄で十分なので、年間のメンテナンスコストが低くなります。

5. 回収可能な廃油による経済的メリット: 回収されたタールと廃油は燃料または化学原料としてリサイクルでき、電気代やメンテナンス費用を相殺できます。

6. 下流側の機器を保護: タール、オイルミスト、粉塵を徹底的に遮断し、パイプラインの詰まり、ファンの固着、バッグの汚れ/燃焼、タワーのスケールと腐食を防ぎます。下流機器の耐用年数を 2 ～ 3 倍に延長します。

7. 作業場環境の改善と苦情の回避：黄煙、オイルミスト、刺激的なタール臭を除去し、視認性を高めます。一時的な排出を組織的な排出に変換し、環境上の罰則や公的苦情を防ぎます。

8.防爆＆安定した動作：接地された陰極、密封された絶縁ボックス、温度インターロック装置を採用し、電気火花や蓄積された油の自然発火を回避し、微量の可燃性ガスを含む排ガスに対して安全です。

4. 熱間鍛造、バイオマスエネルギー、コークス産業向けの設置の必要性

4.1 環境規制の遵守

熱間鍛造で発生する油煙、バイオマス燃焼で発生するタールを含むガス、コークス炉の生ガスは、VOC、オイルミスト、粒子状物質など、厳しく規制されている汚染物質です。直接排出または過剰な排出には、10 万元から 100 万元の罰金、生産停止、さらには排出許可の取り消しが科せられます。 EDP​​ はタール汚染に対する最も効率的なソリューションであり、EIA の承認、プロジェクトの受け入れ、環境検査に必須の装置です。

4.2 正常な生産の保証

排気ガス中の高粘度のタールとオイルは、適切な処理を行わないとパイプラインを容易に詰まり、ファンを損傷し、フィルターバッグや脱硫設備を損傷します。工場は清掃のために月に 2 ～ 3 回停止する必要がある場合があり、これにより生産量が大幅に損失します。 EDP​​ を装備すると、システム全体が詰まりや腐食なくスムーズに動作し、全体の生産効率が 15% ～ 20% 向上します。

4.3 コスト削減と利益成長

従来のフィルター+活性炭の組み合わせと比較して、EDPは定期的な消耗品の交換が不要です。消費電力は処理ガス 1,000 m3 あたりわずか 0.3 ～ 0.5 kWh です。ガス流量 100,000 m3/h のユニットの場合、毎年 50 ～ 100 トンの廃油をリサイクルできます。再生油からの収益は1～2年で設備投資を回収可能です。

4.4 特殊な労働条件の対象

・熱間鍛造：150～300℃の高温オイルヒューム、高粘度ミスト、グラファイトダストに対応。

・バイオマスボイラー：バグフィルターとの併用により、高湿度、タール、ダストによるバッグファウリングを解決します。

· コークス産業: ブロワーの前に不可欠な前処理装置として機能し、後続の脱硫および脱ベンジルシステムを保護します。

4.5 厳密に更新されたポリシーの準備

VOC、オイルフューム、タールの排出に関する規制は厳しくなり続けています。早期に設置することで、1 回限りのコンプライアンスを達成し、将来の費用のかかる改造を回避できます。

5. 専門用語（入札書類、提案書、プロモーション用）

コア機器規約

電気集塵機（EDP）、ハニカムEDP、チューブラーEDP、同心円筒型EDP、高圧電気集塵機、コロナ電極、集塵電極、油溜め、断熱箱、高圧制御盤、蒸気洗浄装置

プロセスとテクノロジーに関する用語

高電圧静電吸着、コロナ放電、電界イオン化、液滴帯電、指向性移動、重力排水、タール捕捉、オイルミスト浄化、微粉塵除去、高温排ガス処理、防汚・閉塞防止、低抵抗省エネ、廃油リサイクル、組織排出、逃散排出回収

応募条件規約

熱間鍛造ヒューム、ホットスタンピングヒューム、バイオマスボイラータールガス、生コークス炉ガス、高炉ガス、アスファルトヒューム、ゴム加硫排ガス、カーボン焼成排ガス、高粘度含油排ガス、高温粉塵排ガス

コンプライアンスと価値に関する規約

油煙コンプライアンス、VOCs排出削減、粒子状物質コンプライアンス、EIA承認、排出許可、環境検査、グリーンファクトリー、クリーン生産、労働衛生、苦情防止、生産保証、コスト削減と効率改善、防爆

6. 熱間鍛造およびバイオマスボイラーの一般的なシステム構成

6.1 熱間鍛造機生産ライン（4～10台、ハイオイルミスト）

空気捕集→フレームアレスター＆冷却装置→ハニカムEDP→活性炭吸着→誘引送風機→15m煙突

効果: 出口のオイルミスト ≤5 mg/m3、VOC 完全準拠、ワークショップの禁煙、公共の苦情ゼロ。

6.2 10 ～ 20 t/h バイオマスボイラー用システム (高湿度および高タール含有量)

サイクロンプレ除塵機 → ハニカム EDP → PPS/PTFE バグフィルター → SDS 脱硫装置 → 誘引送風機 → 煙突

効果: バッグの汚れを効果的に防止し、出口ダスト ≤10 mg/m3、タールを完全に除去し、長期安定した運転を実現します。